ESP equipment inside a pulp mill in OKI, Indonesia.

Equipos ESP con transportadores de rascador

OKI, Indonesia

3857507-200

Resumen

  • Año de entrega: 2015 y ampliación en 2021
  • Planta: Planta de pasta y papel de OKI Indonesia
  • Material: Polvo del filtro de partículas (ESP) de la caldera de recuperación
2306176-200

Ámbito de aplicación

  • 5 + 1 transportadores de rascador
  • 5 + 1 x equipo ESP

Descripción general de OKI

Laitex suministró equipos ESP y transportadores de rascador a una de las fábricas más grandes del mundo, situada en OKI (Indonesia), para el control de la calidad del aire. La caldera de recuperación de la planta opera con unas 12 000 toneladas de sólidos secos de licor negro al día, lo que le permite generar la electricidad necesaria para abastecer a una ciudad de más de un millón de habitantes. La caldera de recuperación de la planta es una de las más grandes del mundo.

Debido al gran tamaño de la caldera de recuperación, la capacidad de procesamiento de los equipos ESP también debe ser elevada. El suministro de Laitex incluyó cinco equipos ESP con transportadores de rascador en 2015. Durante la ampliación de 2021, Laitex suministró otro equipo similar para la sexta unidad ESP.

Control eficaz de la calidad del aire

La planta necesitaba una solución sólida para cumplir con los requisitos medioambientales y reducir la contaminación atmosférica causada por el polvo de los precipitadores electrostáticos. Laitex suministró equipos de precipitadores electrostáticos robustos, incluyendo transportadores de rascador, que constituían una solución adecuada para un proyecto de tal envergadura.

Los equipos de descarga de polvo, como los transportadores de rascador, se encuentran en la parte inferior de cada precipitador electrostático. Su función principal es recoger el polvo generado por la caldera de recuperación, de modo que solo se libere vapor de agua a la atmósfera. Los transportadores de rascador recogen el polvo adherido al equipo del precipitador electrostático, tras lo cual el polvo se transporta para su reciclaje.

El sistema es el último dispositivo que filtra el vapor antes de su liberación a la atmósfera. Su correcto funcionamiento y su facilidad de mantenimiento son importantes para mantener bajas las emisiones de la planta.

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